Алюминиевая печатная плата

1. Что такое алюминиевая светодиодная печатная плата?

Алюминиевая подложка для печатной платы светодиодов представляет собой лист на металлической основе, плакированный медью, с хорошим рассеиванием тепла. Односторонняя плата обычно состоит из трех слоев структуры, а именно слоя схемы (медная фольга), слоя изоляции и слоя металлической основы. Он обычно встречается в светодиодных осветительных приборах. Есть две стороны, белая сторона используется для приваривания светодиодных выводов, а другая сторона - это натуральный цвет алюминия, который обычно покрывается теплопроводным гелем, а затем контактирует с теплопроводной частью. Среди всех печатных плат с металлическим сердечником алюминиевые светодиодные печатные платы являются наиболее распространенным типом. Основной материал состоит из алюминиевого сердечника и стандартного FR4. Он имеет тепловую оболочку, которая эффективно рассеивает тепло, охлаждая компоненты и повышая общую производительность изделия. В настоящее время печатные платы с алюминиевым покрытием считаются решениями для применения с высокой мощностью и жесткими допусками.

2. Алюминиевая светодиодная печатная плата с медным слоем, диэлектрическим слоем и алюминиевым слоем.

Алюминиевая печатная плата для светодиодов имеет компоновку, аналогичную любой другой печатной плате с медным слоем (слоями), слоем (слоями) паяльной маски и шелкографией (шелкографией). Вместо стекловолоконной или пластиковой подложки алюминиевая светодиодная печатная плата изготовлена из металлического сердечника, состоящего из медного слоя, диэлектрического слоя и алюминиевого слоя. Эта подложка называется ламинатом с медным покрытием на основе алюминия (CCL). Диэлектрический слой, армированный стеклом и заполненный керамикой, между слоем меди и слоем алюминия очень тонкий, но играет очень важную роль электрической изоляции и теплопроводности (из-за минимального теплового сопротивления) от слоя меди к алюминиевой основе. Медь тварится в проводники, а металлическая основа предназначена для отвода тепла (/тепла). Превосходная теплопередающая способность печатных плат на основе алюминия помогает охлаждать компоненты, устраняя проблемы, связанные с обращением с хрупкой керамикой.

3. Теплопроводность алюминиевых светодиодных печатных плат

Общая теплопроводность алюминиевых светодиодных печатных плат составляет 0,3, 0,6, 1,0, 1,5, 2,0, 3,0, 5,0, 122 Вт/м·к и т. д., среди которых 0,3-1,0 Вт/м·к - общая проводящая алюминиевая светодиодная печатная плата, 1,5 Вт/м·к. является средней проводящей алюминиевой светодиодной печатной платой, 2,0-3,0 Вт / м.к. является высокопроводящей алюминиевой светодиодной печатной платой. 5,0 Вт / мк - это тонкая базовая подложка, а 122 Вт / мк - алюминиевая светодиодная печатная плата со сверхвысокой проводимостью, также известная как алюминиевая светодиодная печатная плата ALC.

В настоящее время распрострпненные алюминиевые светодиодные печатные платы на рынке имеют теплопроводность 1,0, 1,5, 2,0 Вт / мк с высокой проводимостью, при этом теплопроводность алюминиевых светодиодных печатных плат 1,0 Вт / мК называется общей алюминиевой светодиодной печатной платой. изоляционный слой состоит из эпоксидного листа, скрепленного стеклотканью; Алюминиевая светодиодная печатная плата с теплопроводностью 1,5 Вт / мк называется алюминиевой светодиодной печатной платой с высоким тепловыделением, а ее изоляционный слой состоит из эпоксидной смолы или других смол с высокой теплопроводностью; Алюминиевая светодиодная печатная плата с теплопроводностью 2,0 Вт / мк называется алюминиевой светодиодной печатной платой для высокочастотной цепи, а изоляционный слой состоит из полиолефиновой смолы или полиимидной смолы, Теплопроводность алюминиевых светодиодных печатных плат зависит от медного слоя в цепи. Различные процессы обеспечивают разные уровни теплопроводности.

В настоящее время мы поддерживаем CCLs на алюминиевой основе от Ventec, GDM и BoYu с теплопроводностью от 1,0 до 7 Вт/м.к. Цены на алюминиевые светодиодные печатные платы Ventec намного выше, чем у GDM и BOYU, поскольку стоимость материала и цены с высокой теплопроводностью выше, чем с низкой теплопроводностью. Hitechpcb предлагает широкий ассортимент электропроводных и теплопроводных интерфейсных прокладок, теплопроводных заполнителей зазоров, материалов с термическим фазовым переходом и теплопроводных электроизоляционных материалов, а также специализированное оборудование для крупносерийного производства алюминиевых светодиодных печатных плат. Выбрая Hitech Circuits PCB в качестве поставщика алюминиевых светодиодных печатных плат, просто отправьте нам свои файлы Gerber и инструкции по изготовлению, и мы доставим вам качественные печатные платы в срок.

4. Диэлектрическая константа алюминиевой светодиодной печатной платы.

Диэлектрическая константа алюминиевой подложки светодиодных печатных плат — это специальный метод определения алюминиевых печатных плат со светодиодами. Это метод последовательного резонанса с переменным значением Q путем измерения диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь.Образец и подстроечный конденсатор последовательно подключаются к высокочастотному контуру для измерения последовательного контура Принцип измерения величины Q.

К характеристикам алюминиевых светодиодных печатных плат предъявляются такие требования, как прочность на отрыв, удельное поверхностное сопротивление, минимальное напряжение пробоя, диэлектрическая проницаемость, воспламеняемость и термостойкость.

5. Алюминиевая светодиодная печатная плата с белой паяльной маской

За последние годы розничная цена алюминиевых светодиодных ламп значительно снизилась,  в то время как энергоэффективность и яркость светодиодных светильников улучшились. Эти технологические достижения побудили некоторых предсказать ежегодный рост на 45% в течение следующих пяти лет. С развитием светодиодной промышленности растет и спрос на светодиодные сборки печатные платы и паяльные маски. Паяльная маска — это защитное покрытие, наносимое на открытые печатные платы. Открытая печатная плата покрыта маской для предотвращения случайного образования мостиков припоя во время сборки печатной платы и для защиты печатной платы от воздействие окружающей среды. Традиционно паяльные маски имеют зеленый цвет, и ожидается, что они выдержат высокие температуры, возникающие при пайке оплавлением, поскольку иногда появляются разные цвета, такие как синий, красный или черный. Увеличение производства алюминиевых светодиодных печатных плат Hitch требует повышения белизны и стабильности цвета маски. Алюминиевая светодиодная печатная плата, обычно используемая для сварки LPI, имеет белый и черный цвет, из которых белый цвет чаще всего используется для достижения высокой яркости и идеального отражения света. Белая алюминиевая светодиодная печатная плата не затемнения и не влияет на цветовую температуру светодиода smd. В то же время это также помогает увеличить срок службы светодиодных приложений.  Если вы ищете надежных поставщиков алюминиевых светодиодных печатных плат, компания Hitech - это хороший выбор.

6. Классификация алюминиевой подложки для светодиодной печатной платы

Алюминиевые светодиодные пластины на основе печатных плат с медным покрытием делятся на три категории:

Первая-универсальная медная плакированная пластина на алюминиевой основе, изоляционный слой состоит из листа, скрепленного эпоксидной стеклотканью;

Вторая-медные пластины на алюминиевой основе с высокой теплоотдачей, изоляционный слой состоит из эпоксидной смолы с высокой теплопроводностью или других смол;

Третий-медная пластина на алюминиевой основе высокочастотной контур, изоляционный слой из полиолефиновой смолы или полиимидной смолы, скрепленной стеклотканью.

Самая большая разница между медной пластиной с алюминиевой с пластиной и обычной плакированной медной пластиной FR-4 заключается в теплоотдаче. По сравнению с толщиной 1,5 мм медной пластины с медной и алюминиевой медной, первой термической сопротивлением 20 ~ 22 ℃, последнее тепловое сопротивление 1,0 ~ 2,0 ℃, последнее намного меньше.

7. Производительность алюминиевой светодиодной печатной платы:

(1) рассеяние тепла

Многие двойные панели, многослойная пластина высокая плотность, мощность, распределение тепла затруднено. Обычные подложки печатной платы, такие как FR4, CEM3, являются плохими проводниками тепла, изоляции между слоями, тепло не уходит. Локальное нагрев электронного оборудования не исключено, что приводит к высокой температуре электронных компонентов, а алюминиевая светодиодная печатная плата может решить эту проблему рассеяния тепла.

(2) Тепловая расширяемость

Тепловое расширение и холодное сжатие — это общая природа веществ, и коэффициент теплового расширения у разных веществ разный. Печатная плата на алюминиевой основе может эффективно решить проблему рассеивания тепла, так что компоненты печатной платы из различных веществ, связанные с проблемой теплового расширения и сжатия, повышают долговечность и надежность всей машины и электронного оборудования. Особенно решить проблемы теплового расширения и усадки SMT (технология поверхностного монтажа).

(3) Cтабильность размеров

Очевидно, печатные платы на основе алюминия гораздо более стабильны по размеру, чем изготовленные из изоляционных материалов. Печатная плата на алюминиевой основе, алюминиевая многослойная плита, нагрев от 30 ℃ до 140 ~ 150 ℃, изменение размера составляет 2,5 ~ 3,0%.

(4) Другие причины

Печатная плата на алюминиевой основе с экранирующим эффектом; Вместо хрупкой керамической подложки; Безопасное использование технологии поверхностного монтажа; Уменьшение реальной полезной площади печатной платы; Вместо радиатора и других компонентов улучшить термостойкость и физические свойства продуктов; Снижение производственных затрат и трудозатрат.

8. Почему стоит выбрать алюминиевую светодиодную печатную плату от Hitechpcb? Каковы преимущества алюминиевых светодиодных печатных плат?

(1)    Хорошая характеристики рассеивания тепла: алюминиевая светодиодная печатная плата может снизить тепловое сопротивление до минимума, имеет меньшее тепловое сопротивление, коэффициент теплового расширения ближе к медной фольге, так что алюминиевая светодиодная печатная плата имеет отличную теплопроводность и характеристика рассеивания тепла, уменьшить рабочая температура модуля, продлевает срок службы.

(2)    Хорошая обрабатываемость: может заменить керамическую подложку, улучшая механическая прочность. В то же время высокая прочность и вязкость позволяют реализовать производство печатных плат большой площади и монтаж компонентов.

(3)    Хорошее электромагнитное экранирование: для обеспечения работоспособности электронных схем некоторые компоненты электронных изделий должны предотвращать электромагнитное излучение и помехи. Алюминиевая светодиодная печатная плата может выступать в качестве защитной пластины, играть роль экранирования электромагнитной волны.

(4) Защита окружающей среды: алюминиевая светодиодная печатная плата, используемая в качестве сырья, нетоксична и может быть переработана. Соответствовать требованиям RoHs.

(5) Легкий вес: алюминиевая светодиодная печатная плата имеет удивительно легкий вес с отличной прочностью и эластичностью, что очень удобно.

Hitech Circuits может предоставить вам высококачественные и доступные по цене алюминиевые светодиодные печатные платы.

9. Технические требования к алюминиевым светодиодным печатным платам

Основными техническими требованиями являются:

1. Требования к размерам: в том числе размер и отклонение панели, толщина и отклонение, перпендикулярность и коробление; Внешний вид, включая трещины, царапины, заусенцы и границы, пленку оксида алюминия и т. д.

2.Требования к эксплуатационным характеристикам, включая прочность на отрыв, поверхностное сопротивление, минимальное напряжение пробоя, диэлектрическую постоянную, требования к горению и термостойкости.

10. Специальный метод испытаний медных плакированных пластин на основе алюминия.

Одним из них является метод измерения диэлектрической проницаемости и коэффициента диэлектрических потерь. Это метод последовательного резонанса с переменным значением Q. Образец и настроенный конденсатор последовательно подключаются к высокочастотному контуру для измерения Q последовательного контура.

Другой метод - это метод измерения теплового сопротивления, который рассчитывается по соотношению разности температур и теплопроводности между различными точками измерения температуры.

11. Процесс производства алюминиевых светодиодных печатных плат в Hitechpcb

(1) Резка подложки

a. процесс резки: материал → резка

б. Примечание: ① Проверьте размер первого куска; ② Обратите внимание на царапины на царапины на поверхности алюминия и царапины на поверхности меди;③Обратите внимание на слоистость края платы и наконечника.

(2) Сверление пластин

a, процесс сверления: штифт → сверление → осмотр пластины

b, вопросы, требующие внимания: ① проверка количество просверленных отверстий, размер пустой цепочки для каштанов; ② Проверка наличие заусенцев на пластине, отклонение отверстия; ③ Избегание царапин на подложке; ④ Проверка и замена насадку для сверления.

(3) Передача изображений

a, процесс графического отображения: шлифовальная пластина → пленка → экспозиция → проявка

b, меры предосторожности: ① Проверьте, нет ли разомкнутой цепи после проявки; ② Обратите внимание на плохую линию, вызванную протиранием платы; ③ Не должно быть остаточного воздействия воздуха, чтобы предотвратить плохую экспозицию; ④ Есть ли отклонение в контрапункте проявки; ⑤ После экспонирования проявку следует выполнять в состоянии покоя более 15 минут.

(4) Паяльная маска и процесс шелкографии

a, контактная сварка для шелкографии в один ряд, процесс печати символов: трафаретная печать → предварительная выпечка → экспозиция → проявка → символ

b, вопросы, требующие внимания: ① Проверьте, нет ли на плате посторонних предметов; ② Обратите внимание на чистоту сетчатой плат; ③ Предварительно выпечка более 30 минут после трафаретной печати, чтобы избежать образования пузырьков на линии; ④ Обратите внимание на толщину и равномерность трафаретной печати; ⑤После предварительной выпечки пластины для полного взаимного охлаждения, избегать касания пленки или повреждения блеска поверхности краски.

(5) Электронный тест или испытание летающим зондом

a, процесс тестирования: линейный тест → испытание на выдерживание напряжения

b, меры предосторожности: ① Как отличить после теста, как хранить квалифицированные и неквалифицированные продукты.

(6) FQC, FQA, упаковка, доставка

a. Процесс: FQC→ FQA→ Упаковка → доставка

b. Примечание: ① FQC следует обратить внимание на подтверждение внешнего вида готовой алюминиевой светодиодной печатной платы в процессе визуального осмотра и провести разумное различие; ② FQA проводит выборочную проверку и подтверждает стандарты контроля FQC; ③ Мы должны подтвердить количество упаковок, чтобы избежать смешивания пластин, неправильного тарелки и упаковка

12. Применение алюминиевой светодиодной печатной платы

1. Аудиоустройства: входной, выходной усилитель, балансный усилитель, аудиоусилитель, предусилитель, усилитель мощности.

2. Источник питания: импульсный стабилизатор напряжения, преобразователь DC/AC, SW-стабилизатор напряжения и т.д.

3. Коммуникационное электронное оборудование: усилитель высокой частоты, фильтр, схема передатчика

4. Оборудование для автоматизации офиса: электропривод и т.д

5. Автомобиль: электронный регулятор, устройство зажигания, регулятор мощности и т.д.

6. Компьютер: плата центрального процессора, дисковод гибких дисков, силовое оборудование и т.д.

7. Силовой модуль: преобразователь, твердотельное реле, выпрямительный мост и т.д

8. Лампы и освещение: Разнообразные красочные светодиодные энергосберегающие лампы хорошо приняты рынком, и алюминиевые светодиодные печатные платы, используемые в светодиодных светильниках, также начали применяться в больших масштабах.

13. Условия хранения алюминиевых светодиодных печатных плат

Алюминиевые светодиодные печатные платы обычно хранятся в темном и сухом помещении. Большинство алюминиевых светодиодных ламп, освещающих печатную плату с металлическим сердечником, подвержены сырости, пожелтению и почернению. Как правило, их следует использовать в течение 48 часов после вскрытия вакуумной упаковки.

14. Спецификация на изготовление алюминиевой светодиодной печатной платы

a. Алюминиевая светодиодная печатная плата часто используется в силовых устройствах, плотность мощности высока, поэтому медная фольга толще. Если используется медная фольга весом более 3 унций, то для травления толстой медной фольги требуется специальная компенсация ширины линии, в противном случае ширина линии после травления выйдет за допустимые пределы.

b. Алюминиевая базовая поверхность алюминиевой подложки должна быть заранее защищена защитной пленкой во время обработки печатной платы, в противном случае некоторые химические вещества будут травить алюминиевую базовую поверхность, что приведет к повреждению внешнего вида. Кроме того, защитную пленку легко повредить, что приводит к образованию зазоров, для чего необходимо выполнить весь процесс обработки печатной платы.

c. Твердость фрезы, используемой для изготовления гонг-доски из стекловолокна, относительно невелика, а твердость фрезы, используемой для алюминиевой подложки, велика. В процессе изготовления стеклопластиковых плит скорость фрезерования снижается, в то время как при производстве алюминиевой подложки она как минимум на две трети ниже.

d, компьютерное фрезерование стеклотекстолита заключается только в использовании собственной системы охлаждения станка, но при обработке алюминиевой подложки необходимо дополнительно использовать спиртовой теплоотвод для головки гонга.

15. Изготовление печатной платы из алюминиевого светодиода

(1) Механическая обработка: Можно выполнить сверление алюминиевой подложки, но после сверления на краю внутреннего отверстия не допускается образование заусенцев, что повлияет на испытание давлением. Фрезеровать форму очень сложно. И штамповка формы, необходимо использовать усовершенствованную пресс-форму, производство пресс-форм очень квалифицировано, что является одной из трудностей алюминиевой подложки. После штамповки формы кромка должна быть очень аккуратной, без каких-либо заусенцев, и не повредить слой сопротивления сварке на кромке пластины. Обычно используется солдатский штамп, отверстие от линии, форма от алюминиевой поверхности, уменьшается усилие пробивки печатной платы и так далее - это навыки. После штамповки формы деформация доски должна составлять менее 0,5%.

(2) В течение всего производственного процесса запрещается протирать поверхность алюминиевой основы: прикосновение к алюминиевой основе или воздействие определенного химического вещества приведет к обесцвечиванию поверхности, почернению, что абсолютно неприемлемо, повторную полировку алюминиевой основы некоторые клиенты не получают, поэтому весь процесс не касается поверхности алюминиевой основы это одна из сложностей при производстве алюминиевой опорной плиты. Некоторые предприятия используют процесс пассивации, некоторые - выравнивание горячим воздухом (распыление олова) до и после каждой наклеенной защитной пленки.

(3) Испытание на сверхвысокое напряжение: алюминиевая базовая плата коммуникационного источника питания должна быть испытана при 100% высоком напряжении. Некоторым потребителям требуется постоянный или переменный ток. Напряжение должно составлять 1500 В или 1600 В, а время - 5 секунд или 10 секунд. Грязь на плате, отверстия и заусенцы на алюминиевых кромках, линейный зуб пилы, повреждение любого небольшого слоя изоляции приведут к возгоранию при испытании высоким напряжением, утечке, поломке. Расслоение испытательной доски под давлением, вспенивание отбраковываются.